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H型钢自动焊接生产线：一体式H型钢生产线也称H型钢短流程全自动焊接生产线，是用于焊接T型、H型结构钢的专用设备。该生产线可以在同一工位上，连续完成T型、H型钢在生产过程中的自动组立、自动对中、焊接、矫形、出料等全部工序。整个生产过程工艺流畅、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自动化程度高。
主要技术特点创新点：1，焊接H型钢的生产方式是将H型钢按照“工”字型放置，两侧同 时焊接两道角缝，大大增加了焊接效率。由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形；2，矫形机构通过偏心压辊实现对焊后热态H型钢翼板的角变形直接矫正，减少了矫正力，提高了矫正精度和厚度；3，采用了组立 - 焊接 - 矫正一体化方式，占地面积小，省去了工序间流转，提高了生产效率；4，在腹板、翼缘板对中方式，采用了前后各两组的对中方式，提高了定位精度；5，送丝机与焊枪软连接，焊枪焊接角度可以调整；6，工件行走电机采用变频驱动，速递平稳，焊接质量好；7，腹板采用液压下压，与升降丝杆配合实现变截面型钢焊接。
主要技术参数：1，H型钢高度：200~2000mm；2，H型钢长度：6000~15000mm；3，腹板厚度：6~40mm；4，翼板宽度：200~800mm；5，翼板厚度：6~40mm；6，速递范围：400~1000mm/min；7，有效工作长度：15000mm；8，总功率：150KW（含两台DC1000焊机）；9，焊接位置：横角缝；10，焊接方式：双面埋弧自动焊；11，焊接电源：单丝埋弧焊、双边1000A；12，调速方式：交流变频；13，程序控制：PLC；14，焊枪角度：30°- 60°可微调。
生产线配置结构特征：1，组立机构：通过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辊，实现焊接工件的传送，通过液压缸驱动连杆机构实现翼板、腹板的自动对中定位，从而实现焊接工件的组立；2，焊接机构：通过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辊，实现对焊接工件的牵引。通过液压杆及丝杆副夹紧工件，保证工件正确定位位置。焊枪送进机构由油缸带进焊接位置，两台焊机开始焊接工作；3，龙门机构：液压缸驱动压辊压紧工件，使翼板与腹板紧密贴合并为翼板矫形提供足够的送进推力；4，矫形机构：通过偏心压辊实现对焊接工件翼板变形的矫正；5，出料机构：把焊接工件送下生产线；6，液压系统：由泵站向组立、龙门、精定位、送丝等机构油缸提供相应压力；7，电气系统：通过PLC对变频器、电磁阀的时序编程控制，实现H型钢生产过程的自动化。 |
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